故障狀況一：開機后高速電主軸不運行故障原因：1、高頻電源無輸出電壓主要參數(shù)設置不正確排除方法：查驗變頻器設置方法、三相電壓是不是同樣故障原因：2、電機電源插頭未插好排除方法：查驗電源線插頭及聯(lián)線故障原因：3、電源插頭電焊焊接不太好、觸碰不太好排除方法：查驗電源線插頭及聯(lián)線故障原因：4、電機定子線包壞排除方法：拆換線包故障狀況二：開機后運行幾秒關(guān)機故障原因：1、開機時間短排除方法：變頻器增加加快時間故障原因：2、電磁線圈滲水絕緣層低排除方法：烘干處理電磁線圈故障原因：3、電機斷相運作導致過電流量而維護斷電排除方法：查驗電機聯(lián)線故障狀況三：啟動數(shù)分鐘后電機起煙或機殼熱故障原因：1、變頻器輸出電壓、頻率與電機應用工作電壓、頻率不相符合排除方法：調(diào)節(jié)變頻器輸出頻率工作電壓與電機相符合故障原因：2、變頻器主要參數(shù)設置有誤按照規(guī)定設置變頻器主要參數(shù)排除方法：運作時并緊螺帽松脫轉(zhuǎn)動方位不正確更改轉(zhuǎn)動方位故障狀況四：高速電主軸噪聲大震動大故障原因：1、滾動軸承損壞比較嚴重排除方法：拆換滾動軸承故障原因：2、零件精密度損傷危害轉(zhuǎn)子動平衡排除方法：校檢轉(zhuǎn)子動平衡故障原因：3、主軸軸承顫動大排除方法：拆換主軸軸承故障狀況五：關(guān)機時并緊螺帽松脫關(guān)機時間過短增加減速時間。

確認電源電壓，頻率與主軸匹配關(guān)系正確，按主軸數(shù)據(jù)或產(chǎn)品檢測報告中提供的電壓與頻率對應關(guān)系設置變頻器的U/F 曲線。一般地，主軸插頭座的4號芯接地，1.2.3號芯接變頻器的U V W。啟動時應先點動，查看主軸方向同步永磁電主軸。（從軸伸端看主軸應逆時針旋轉(zhuǎn)）若反轉(zhuǎn)應即關(guān)車永磁電主軸，切斷電源，將三根進線中的任意兩根對調(diào)即可。對新啟用的主軸電機宜先進行低速運行，建議先半速運行0.5-1.0小時，然后再進入高速。一般用調(diào)頻調(diào)壓方式啟動主軸電機，應盡力避免突加滿壓啟動。啟動時間約10 秒左右完成。

1、高頻變頻裝置

要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動切削工具高速運轉(zhuǎn)永磁同步電主軸，需要有一臺設備來作為電主軸內(nèi)置高速電動機的驅(qū)動裝置，使其轉(zhuǎn)速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻裝置的作用即在于此；

2、油霧潤滑器

良好的潤滑度可以降低設備運行的阻力、磨損和發(fā)熱等情況，電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則，即每隔固定的一段時間，就向軸承內(nèi)注油一次。

注油時永磁電主軸廠家，潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下，以油霧的形態(tài)被吹入軸承內(nèi)，注油量的多少則是由定量閥進行地控制，過多或是過少都會造成不利的影響；

電主軸有以下幾個特點：功率大、轉(zhuǎn)速高；采用高速、高剛度軸承，主要有陶瓷軸承和液體動靜承，特殊場合采用空氣潤滑軸承和磁懸浮軸承；精密加工與精密裝配工藝水平高；配套控制系統(tǒng)水平高，這些控制系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子自動平衡系統(tǒng)、軸承油氣潤滑與精密控制系統(tǒng)、定轉(zhuǎn)子冷卻溫度精密控制系統(tǒng)和主軸變形溫度補償精密控制系統(tǒng)等。安陽市新程軸業(yè)機械有限公司，電主軸廠家

數(shù)控機床中，高速電主軸是部件。其重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，運行的過程中不會產(chǎn)生很大的慣性，有很好的響應特性，主軸的動平衡得以改善，具有良好的動力學性能。高速電主軸對機床的運行效果起到了決定性的作用。數(shù)控機床中，高速電主軸是部件。其重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊，運行的過程中不會產(chǎn)生很大的慣性，有很好的響應特性，主軸的動平衡得以改善，具有良好的動力學性能。高速電主軸對機床的運行效果起到了決定性的作用。

高速電主軸，即為內(nèi)裝式電機主軸單元，是數(shù)控機床的重要部件。其是在機床主軸單元內(nèi)部安裝主軸電機，對主軸起到了驅(qū)動作用，由此促使電機和主軸成為一個整體。要提高數(shù)控機床的運行效率，就要掌握高速電主軸技術(shù)要點，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，同時，推進電主軸技術(shù)不斷完善。高速電主軸，即為內(nèi)裝式電機主軸單元，是數(shù)控機床的重要部件。其是在機床主軸單元內(nèi)部安裝主軸電機，對主軸起到了驅(qū)動作用，由此促使電機和主軸成為一個整體。