(1)高速軸承技巧：電主軸通常采取復合陶瓷的材質(zhì)，的材質(zhì)使其耐磨耐熱永磁電主軸銷售，利用壽命也比傳統(tǒng)的軸承長永磁電主軸。

(2)高速電機技巧：電主軸是電念頭與主軸融合在一起的產(chǎn)物，電念頭的轉(zhuǎn)子即為主軸的旋轉(zhuǎn)局部，可能把電主軸看作一臺高速電念頭，要害技巧是高速度下的動均衡；

(3)潤滑：潤滑是一種技巧，須要按期以及定量，假如潤滑不到位會直接影響利用，每次正確地把持每次潤滑油的油量，太少會起不到潤滑作用；太多會在軸承高速旋轉(zhuǎn)時會因油的阻力而發(fā)熱；

(4)冷卻裝置：電主軸散熱很重要，通常須要裝置散熱冷卻裝置，堅持冷卻劑的溫度；

(5)內(nèi)置脈沖編碼器：為了實現(xiàn)主動換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器永磁同步電主軸，以實現(xiàn)正確的相角把持以及與進給的配合；

電主軸有以下幾個特點：功率大、轉(zhuǎn)速高；采用高速、高剛度軸承，主要有陶瓷軸承和液體動靜承，特殊場合采用空氣潤滑軸承和磁懸浮軸承；精密加工與精密裝配工藝水平高；配套控制系統(tǒng)水平高，這些控制系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子自動平衡系統(tǒng)、軸承油氣潤滑與精密控制系統(tǒng)、定轉(zhuǎn)子冷卻溫度精密控制系統(tǒng)和主軸變形溫度補償精密控制系統(tǒng)等。安陽市新程軸業(yè)機械有限公司，電主軸廠家

高速電主軸常用輕系列角接觸球軸承，供油佳潤滑方式為從一邊進入軸承內(nèi)部，如圖a所示，噴嘴孔應與內(nèi)圈齊平，不能指向保持架永磁電主軸廠家。但實際應用中，由于尺寸所限往往采用圖b的結(jié)構(gòu)。在油路設計時要盡量避免管子截面的變化，盡量減少油路彎折，如果結(jié)構(gòu)所限，則盡量保持變化部位的光滑過渡。同時，要保證油氣管道中氣體的出口暢通。

怎么提高電主軸維修技術(shù)？

在電主軸的維修技術(shù)的不斷提高要靠的設備支撐，在當前社會的發(fā)展過程中很多的維修不能單靠人力進行，在大多數(shù)的時候要依靠電主軸的檢查和檢測設備進行輔助，一個技術(shù)水平高超的維修人員應該是熟知各種設備使用的人才。

在電主軸的維修過程中要不斷的交流，因為電主軸的故障原因是很多的，尤其是隨著電主軸的種類的不斷的更新和增多，故障的原因更多了，所以電主軸技術(shù)人員在維修的過程中包括在工作的其他的時間中要多與同事進行交流，在這個基礎上實現(xiàn)電主軸技術(shù)的不斷提高。

在電主軸維修技術(shù)上要不斷的給自己充電，這里說的就是的技術(shù)人員要不斷的進行理論知識的學習，如果在電主軸的維修過程中不能夠不斷的了解新的電主軸技術(shù)的理論知識或者是在電主軸的維修中只憑靠經(jīng)驗的話，那么電主軸維修就失去了其時代的性質(zhì)

電主軸是近幾年在機床領域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，在中數(shù)控機床中應用廣泛。它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，將會把高速加工推向一個新時代。但是令人遺憾的是，作為數(shù)控機床功能部件的重要組成部分之一，電主軸的國產(chǎn)化率很低，當前數(shù)控機床所用的電主軸60%需要進口。對此，有關指出，電主軸的國產(chǎn)化在技術(shù)上并非很難，因此有必要加大它的發(fā)展。如果不提高電主軸的國產(chǎn)化率，一味依賴進口，不僅將會浪費更多的外匯，而且會制約我國數(shù)控機床的自我滿足率。

在電主軸系統(tǒng)中，主軸軸承技術(shù)是關鍵，主要包括三種，即動靜承、角接觸球軸承和磁懸浮軸承。其中，動靜承是將靜承與動承結(jié)合起來，集合了兩者的優(yōu)點，其具備良好的高速性能，速度調(diào)節(jié)的范圍大。精密數(shù)控機床比較常用角接觸球軸承，其發(fā)揮主軸支撐作用，對高速性能有一定的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是由于滾珠為氮化硅材料制作，滾珠在高速作用下會增加離心力，增大陀螺力矩，軸承的高速性能得以充分發(fā)揮，減小滾動體的直徑。由于軸承的制造成本高，具有非常復雜的控制系統(tǒng)，不容易解決軸承運行中產(chǎn)生的發(fā)熱問題，所以，只有特殊場合中才會使用。